如何解决注塑件颜色不均匀的问题

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发布时间:2017-04-17

注塑件颜色不均匀

表现:颜色不均是制品表面的颜色不一样,可在料头附近和远处,偶尔也会在锐边的料流区出现。

原因:颜色不均是因为颜料分配不均而造成的,尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下,母料或色料不能完全均匀化。
当成型温度过高,或料筒的残留时间太长,也容易造成颜料或塑料的热降解,导致颜色不均。
当材料在正确的温度下进行塑化或均化时,如果通过料头横截面时注射太快,可能会产生摩擦热造成颜料的降解和颜色的改变。通常在使用色母料时,应确保颜料及其溶解液需上色的树脂在化学、物理特性方面的相容性。


解决对策:

与加工参数有关的原因与改良措施如下:
1、材料未均匀混合,降低螺杆速度;增加料筒温度,增加螺杆背压
2、熔料温度太低,增加料筒温度,增加螺杆背压
3、螺杆背压太低,增加螺杆背压
4、螺杆速度太高,减少螺杆速度


与设计有关的原因与改良措施见下表:

1、螺杆行程过长,用直径较大或长径比较大的料筒
2、熔料在料筒内停留时间短,用直径较大或长径比较大的料筒
3、螺杆L:D太低,使用长径比较大的料筒 4、螺杆压缩比低,采用高压缩比螺杆
5、没有剪切段和混合段,提供剪切段和(或)混合段。