保护膜会经历分切这道工序，要求用户对此加以重视，决不可掉以轻心。而之所以要对保护膜进行分切，一方面是为了满足用户要求，提供精确的规格；另一方面也是为了便于在分切放卷时，可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验，看是否有质量问题。

    不仅如此，保护膜的分切可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷，提高产品的等级率；并且使成品获得好的收卷状态，从而进一步促进保护膜的应用。

    保护膜分切开始之前，要进行准备工作，首先对上道工序，印刷，复合下来的大膜卷外观进行检测，对大膜卷的硬度和外表平整度进行检验，看是否能达到分切的要求。然后，对马上就要运转的分切设备状况，性能要充分了解，并检查设备各主要运转部位和电器控制部分。

    这时上好大膜卷，按用户要求的规格进行刀片调整，按正常生产工艺开机生产，而分切机运转状况的正常是保证生产质量的根本。由于每台分切机经常时间高速运转后，一些重要关键部件运行精度将有所下降，这种情况下会对分切一些小规格的膜卷，要保证运行精度就有点困难。

    如果保护膜分切时的运行精度不够时，薄膜上容易产生纵向条纹等质量问题。为此，经我们多年观察和研究，确认分切中产生的纵向条纹是分切中主要的质量问题，必须要解决。在进入正常生产时，分切机的速度应严格按照工艺要求。

   在正常生产中，一定要根据设备性能和薄膜内在性能以及薄膜的不同型号规格，采用适当的分切工艺，进行生产。各种被分切的薄膜工艺参数、认定方法、数值都是不同的，必须针对每个产品慎重调整工艺。

    总之每个操作人员必须要注意工位的正确选择，发挥设备的最佳状态，把握现场使用情况，不断总结经验，找到设备最佳特性的使用方法。并且还要确保保护膜分切过程中的清洁度。