保护膜晶点问题分析与疑问讲解

晶点又叫鱼眼，形状像细小又硬的小珠点，影响薄膜外观，且复合其它基材后会形成凸点 。即便是一级树脂原料也会产生晶点，生产过程加热过度或者熔融原料的滞留都会产生晶 点。生产过程中劣质的原料颗粒或高分子量（交联）处会形成晶点。晶点外观跟水汽泡或 未熔融好的树脂外观很相似。 

保护膜的晶点发生原因主要有以下几点原因：
1、原料清洁度，包括原料本身的洁净度、环境的粉尘污染；因此在PE保护膜生产过程中需注意。
2、原料选择方面，几种原料融指相差较大、原料相容性不好时易出现晶点；因此原料的选择相当重要。
3、加工条件方面，加工温度不当则会造成原料塑化不良或过塑化，均会造成晶点现象。
4、设备的加工能力，设备料筒螺杆、过滤器等对晶点的产生也有非常重要的影响。


1.pe保护膜出现晶点，其具体原因是什么？

在PE保护膜中，如果其出现晶点的话，那么其具体原因，是因为：

原因一：保护膜所使用的原料，在清洁度上不达标，或者是受到了粉尘污染。

原因二：在原材料的选用上，没有选择合适的，或者是几种原材料之间的相容性不好，从而产生晶点。

原因三：在保护膜的加工上，对于加工温度，没有进行很好控制，从而使得原料塑化不良，或者是塑化过度，从而产生晶点。

原因四：在加工设备上出现了问题，设备本身存在质量问题，或者是设备的加工能力不够等。


不同晶点的解决方法

我们在前面详细介绍了主要的晶点类型、鉴别方法、成因以及应对方法。总结起来如下： 

利用热台偏光显微镜鉴别不同类型的晶点

显微镜下可以看到污染物——外来污染物晶点；

将薄膜主体加热融化后仍然可以看到清晰的晶点或降解产物——高度交联/氧化晶点；

将薄膜主体加热融化后晶点消失，但降温后可以重新看到晶点——轻度交联的晶点； 

将薄膜主体加热融化后晶点消失，但降温晶点不恢复——塑化不良的晶点。

外来污染物晶点的应对方法

提高车间洁净度；

改善物料储运流程，保持树脂包装袋清洁；

严控生产秩序，配料时避免不同类型原料间的交叉污染等。

交联/氧化晶点的应对方法

更换晶点较少批次的原料； 

降低加工温度； 

添加额外的抗氧剂；

优化设备、更换成设计优秀的螺杆等。 

塑化不良晶点的应对方法
避免将粒料和粉料混合使用；

注意原料颗粒的抽送过程，避免因为摩擦产生原料粉末；
避免将熔点差别非常大的原料简单共混使用；

若配方要求，必须混合熔点差别大的原料；则需要降低螺杆第一区和第二区的温度，避免低熔点原料过早融化，同时可以加密滤网，增加计量段的剪切。