保护膜作为最重要的工业材料之一，其工艺要求是非常高的，因为保护膜是直接接触商品表面的，所以在生产保护膜的时候，一定要拿捏好其性能特点。保护膜的表面处理就是其中一项非常重要的工艺要点。

    当使用聚乙烯、聚丙烯薄膜等非极性薄膜为表面保护膜的基膜时，由于这类薄膜的表面张力低，不易为压敏胶溶液（或者乳液）润湿，涂布压敏胶后，基材与压敏胶间粘结力（粘基力）也较低，通常必须对基材的涂胶面进行表面处理，使其表面张力在38达因/厘米以上。

    基膜的表面处理,理论上可以采用化学处理,电晕处理,臭氧暴露处理,紫外光照射处理,火焰处理,等离子处理等多种方法，然而工业化实际应用的一般都是实施方便、价格低廉、效果良好的电晕处理方法。基膜经过晕电处理，可以通过氧化反应赋予基膜表面极性基团并使表面糙化，明显地提高表面张力，改善粘基力，但过度的电晕处理，可能使基膜表面层破坏、表面强度弱化而导致粘基力下降，因此通常电晕处理后的表面张力控制在38-44达因/厘米的范围之内。

    生产保护膜，做表面处理时，要根据不同的使用对象，做不同等级的涂胶，在基材的涂胶面上，预涂一层增加表面保护膜压敏胶层与基材间粘合力的涂层（底胶层），并且还要为保护膜的剥离强度做稳定性处理，使保护膜各部位都保持相等的剥离力，并且不会随着使用地的改变而发生变化，这对保护膜的生产技术是非常严格的。