保护膜的粘性一般都是通过在保护膜的表层涂上胶水来完成，胶水的选择很大程度上决定了保护膜的质量与粘性，生产厂家通常运用得到的胶水为压敏胶，压敏胶有溶剂型与乳液型，今天为大家介绍的是溶剂型压敏胶是如何完成保护膜的涂布工艺的。
　　溶剂型压敏胶当粘度较小时，pet双面胶带其流变特性接近牛顿流体粘度较大时一般表现为假塑体和流变体的性能，再加上胶液的粘度也可以很容易的根据需要用溶剂来调节。因此，溶剂型胶粘剂的涂布技术一般比较容易掌握。光明塑胶公司使用的就是沉吟剂型胶粘剂，因此产品质量相对来讲是比其它粘合剂生产出来的质量要高。对交联型的沉吟剂胶粘剂来讲，如果涂布前聚合物已出现部分交联，将会给涂布操作带来很大的困难，交联严重时，胶液中会出现凝胶颗粒甚至小块，使生产无法进行。
　　溶剂型胶粘剂的干燥主要是一个热量不断从空气传入胶粘剂层而溶剂不断从胶层内部向表面扩散，在表面气化后又向空气中扩散的热质传递过程。在整个干燥过程中，干燥速度即溶剂的挥发速度是变化的。干燥速度与干燥时间的变化如图所示：胶粘剂一经涂布，在未成入干燥机烘箱之前，溶剂很快就会挥发，由于挥发吸热使胶层的表面温度降低，挥发速度也下降。
　　当保护膜进入烧伤相后，溶剂挥发所吸收的热量从外部传导来的热量得到补充，在热量达到平衡时，胶层的表面温度以及溶剂的挥发速度皆保持恒定。随着胶层中溶剂浓度的降低，当扩散速度小于挥发速度时，溶剂的挥发速度就开始下降。此时，因外部传导来的热量超过溶剂挥发所吸收的热量，胶层表面温度则开始上升。当胶层的表面温度上升到接近烘箱的温度后，干燥速度完全受到溶剂在胶层中扩散速度的制约而越来越小。加速干燥过程，就必须设法缩短扩散部分的时间，而最关键的问题就是如何提高溶剂在胶层中的扩散速度。

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