手机贴膜的历史发展

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发布时间:2013-10-16

   相信许多消费者对于“屏幕保护贴”这个名词,一定都不陌生,薄薄的一层透明东西,就能够让手机屏幕免于不必要的伤害。市面上贩售的屏幕贴种类多如繁星,到底哪种才是最好的呢?其实,屏幕贴也和手机一样,有其进化史,从厚又不透光的PVC材质,进步到强调奈米静电、抗刮透光及不残留胶的PET材质,这中间有什么样的差别呢?就让我们带你们一同乘坐屏幕保护贴的时光机,来一探究竟。以下Sony Ericsson T630为例,来做实际测试。
  早期PVC
  最早期的屏幕贴材质,是采用PVC来制作,非常柔软易于黏贴,但缺点是材质本身非常厚,所以透光率非常差,甚至会有放大的情形出现,让手机屏幕失真。将记忆拉回到MOTOrola小海豚那个年代,屏幕贴不仅看起来非常厚重,而且早期的PVC还加入了DOP软化剂,所以屏幕贴会因为温度与外在环境的改变,而引发泛黄及出油的情形,撕下后还会有残胶,非常不好处理。
  晚期PVC后来,推出了改良版PVC材质的屏幕贴,虽然解决了先前厚重及透光率的问题,但是仍会出现些许泛黄、出油的情况,且后期的PVC和前期的一样,屏幕贴本身不具有抗刮功能,所以一旦屏幕贴受损,手机屏幕显示的效果便大大地降低。
  由于PVC本身是有毒的材质,不会自然分解,含重金属成分,先前欧洲已全面禁止使用。不过,因为PVC材质应用的范围实在太广泛,制作成本又低,所以国外已经着手研发无毒的PVC。
  近期PET近期大量被应用于屏幕贴的非 PET 莫属,PET 材质和我们一般所看到的宝特瓶是一样的,PET 的透光率比 PVC 来得佳,本身带着些许的静电,静电吸附的结果,则可降低撕下后的残胶情形。此外,许多新手机在一开始的时候,都会附有一层透明的屏幕保护薄膜,手机大厂 NOKIA 的手机薄膜就是利用 PET 材质。
  小小的一片屏幕贴,可是有很大的学问在里头,尤其是好的屏幕贴,要具备的条件不外乎是耐刮、透光率高、撕下后没有残胶等,这样才能真正达到保护屏幕的功用。我们拿了三款市面上贩售的屏幕保护贴实际测试,将三款屏幕贴编成1、2、3号,分别从抗刮性、透光率与胶的附着度这三方面来做评比。
  抗刮性
  抗刮性的高低和屏幕贴本身的材质有很大的关係,保护贴最重要的是其本身的抗刮性,如果保护贴很容易被刮伤的话,既不能达到保护屏幕的效果,就连屏幕的能见度也相对降低,这样一来,保护贴根本不具有实际功用。
  把1、2、3号屏幕贴平贴于色纸上,利用打火机的底部来回地刮,发现三个屏幕贴都出现刮痕,其中1号跟3号的刮痕比较明显,2号的刮痕比较不明显。
  结论:2 号在抗刮性方面,胜过1号及 3号
  透光率关于透光率的部分,就目前的技术来看,各家品牌都差不多,几乎都能达到90 % ~ 92 %的程度以上,跟以前比起来,算是进步很多。透光率对于手机屏幕的显示度来说,是非常重要的一环,如果贴了屏幕贴却反而造成屏幕不清楚的话,岂不是白费功夫。
  在相同的环境与灯光下,将1、2、3号屏幕贴,分别贴在同一支手机上,结果显示 3 号的透光率比较好,屏幕显示比较清楚。
  结论:因为 3 号的透光率比1、2号高,所以3号胜。
  附着度
  现在 PET 材质的屏幕保护贴,已经进步到利用果冻胶的技术,所以基本上都不太容易有残胶的情形,如果有也是非常细微的残留。屏幕贴能做到不留残胶的重点,是在于铺胶的过程中,胶加热的温度和胶附着的程度来看。
  利用手指头在1、2、3号屏幕贴上平推,来检验屏幕贴残胶的情形,测试后发现3号有胶脱落的现象,而1、2号无此情形。