PE共挤膜进行印刷时要调节好油墨粘度和干燥性

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发布时间:2012-10-11

    PE共挤膜主要用于液体软包装,通常采用表印方式进行印刷,以聚酰胺类或改性为连接料的居多,在进行油墨印刷时要对油墨的性能进行调节与控制,以致达到更好的印刷效果。主要从两个方面来调试,油墨的粘度与干燥性。

    1、油墨的粘度
    黏度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,因此,在印刷过程中对油墨黏度的控制是十分重要的,一般控制在15-20秒之间。

    油墨黏度过低,容易造成图文部分针孔、发虚、油墨铺展;反之,黏度过高,则油墨的转移性能比较差,容易产生糊版、干版现象以及大面积实地部分出现着墨不匀、细线条断裂等故障。

    2、油墨的干燥性
       油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一,控制好油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的一个必要条件。油墨的干燥速度太快,容易发生干版故障,但油墨的干燥速度太慢,就会发生印刷品背面粘脏的故障。选择油墨干燥速度的一般原则,是在印刷机现有的条件下,油墨在进入下一印刷色则之前以及进行复卷之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥。
       印刷包装膜所用的油墨为溶剂型油墨,其中干燥性主要取决于溶剂的挥发速度,因此,在实际生产中必须对溶剂的配比加以严格控制,可以根据具体情况向油墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整油墨的干燥速度,保证油墨能够充分干燥,防止出现“假干”现象。

       当使用超力福314双液反应型油墨印刷时,在印刷速度为80/分钟左右的正常情况下,油墨黏度一般控制在15秒左右,根据实践,所采用的-混合溶剂的基本配比为:丁酮:甲苯:丁酯=4:3.5:2.5,这样就能保证较佳的印刷质量。